
2025-12-31
Вот вопрос, который часто всплывает в кулуарах отраслевых выставок или в разговорах с дистрибьюторами. Многие сразу представляют себе гигантские контейнеры, идущие прямиком на китайские заводы. Но реальность, как обычно, сложнее и интереснее. Если отбросить штампы, то да, Китай — ключевой рынок, но не в том смысле, как многие думают. Речь не только о закупках для ремонта оригинального инструмента. Там своя, очень специфическая логика.
Когда-то, лет семь-восемь назад, картина была более прямой. Интерскол как бренд мощно заходил на рынок КНР, и спрос на оригинальные запчасти, включая щётки, был высоким. Логистические цепочки только выстраивались, и крупные партии действительно шли напрямую. Это и создало первый слой мифа.
Сейчас же всё смешалось. Сам Интерскол имеет производственные мощности в Китае, да и структура рынка изменилась. Главный драйвер теперь — не столько официальный ремонт, сколько огромная индустрия совместимых запчастей и производства собственного электроинструмента. Китайские производители изучают, тестируют и, по сути, разбирают на молекулы успешные образцы вроде щёток Интерскола, чтобы создать свой, часто более дешёвый, но пригодный аналог.
Поэтому, когда мы говорим покупатель, нужно уточнять: кто именно? Конечный пользователь, который чинит дрель? Нет. Скорее, это фабрики, которые закупают и оригинальные образцы для анализа, и большие объёмы специфических материалов для своего производства. Например, тот же графит определённой марки или сплав для пружины.
В нашей компании, ООО Аншэн Новые Материалы и Электрооборудование, мы тоже через это прошли. Видя статистику по запросам из Китая, мы изначально бросили силы на продвижение именно линеек, совместимых с популярными моделями Интерскола. Создали страницу на https://www.asxcjd.ru, сделали акцент на параметры. И да, запросы пошли.
Но столкнулись с неожиданной проблемой. Китайские инженеры запрашивали не готовые щётки, а сырьё — прессованную угольную массу, медную фольгу для контактов, точные параметры пружинной стали. Их интересовала не столько наша готовая продукция, сколько наши материалы и технологии. Это был поворотный момент в понимании. Они не просто покупатели — они конкуренты и партнёры одновременно, которые ищут базу для собственного развития.
Однажды был показательный случай: прислали запрос на 5000 комплектов щёток для УШМ Интерскол. Обрадовались, конечно. Но в процессе обсуждения выяснилось, что им критически важна была нестандартная твёрдость графита, на 15% выше обычной, для своих тестов. Пришлось срочно координироваться с производством, делать пробную партию. В итоге заказ состоялся, но это был, по сути, совместный R&D проект, а не простая продажа.
Вот на что действительно смотрят технические специалисты при оценке таких щёток, даже если они идут под своим брендом. Во-первых, форма контактного хвостовика и качество пайки. У Интерскола часто есть свои, отработанные годами, геометрические нюансы. Несовпадение в полмиллиметра может привести к искрению и быстрому износу коллектора.
Во-вторых, состав наполнителя. Тут не просто графит. Это могут быть присадки меди, свинца, серебра для снижения искрения и улучшения скольжения. Пропорции — ноу-хау каждого производителя. Китайские фабрики готовы платить за образцы с разным составом, чтобы провести сравнительные испытания и вывести свою оптимальную формулу.
И в-третьих, работа в экстремальных режимах. Китай — огромная страна с разным климатом. Инструмент работает и на влажных строительных площадках юга, и в холодных цехах севера. Поэтому запросы приходят на щётки с улучшенными влагозащитными свойствами или с расширенным температурным диапазоном. Это уже не копирование, а адаптация и улучшение.
Был у нас период, когда мы решили пойти по пути наименьшего сопротивления — предлагать максимально дешёвые аналоги. Мол, раз рынок ценозависимый, нужно бить ценой. Сделали партию, снизив стоимость за счёт более простого сырья. Отправили образцы нескольким фабрикам в Гуандуне.
Результат был печальным. Да, поначалу заказы были. Но через полгода пошла волна рекламаций. Щётки крошились, вызывали повышенный износ коллекторов. Репутационный удар оказался сильнее сиюминутной выгоды. Пришлось отозвать партию и вернуться к классической схеме: объяснять цену качеством материалов и контролем на каждом этапе. Это дороже, но честнее. И, что важно, такой подход в итоге нашел отклик у более солидных, думающих о долгосрочной перспективе производителей.
Этот опыт подтвердил простую истину: китайский рынок уже давно не монолитен и не ориентирован только на low-cost. Там есть запрос и на высокотехнологичные, надёжные компоненты. Особенно сейчас, когда местные бренды инструмента сами выходят на международный уровень и им нужно соответствовать мировым стандартам.
Возвращаясь к заглавному вопросу. Если говорить об объёмах чистого товарного потока — готовых щёток в коробках с логотипом — то, наверное, уже нет. Прямые крупные контракты на такие позиции сейчас редкость.
Но если рассматривать вопрос шире — как основной потребитель технологий, материалов и инжиниринговых решений, заточенных под этот стандарт, то Китай, безусловно, остаётся ключевым игроком. Это рынок, который диктует тренды на совместимость, заставляет совершенствовать составы материалов и искать баланс между стоимостью и ресурсом.
Для таких компаний, как наша ООО Аншэн, это означает необходимость постоянной гибкости. Нельзя просто делать щётки под Интерскол. Нужно быть готовым к глубокой кастомизации, к диалогу об ингредиентах, а не только о готовом изделии. Нужно понимать, что твой продукт может стать частью другого, более сложного продукта, который, в свою очередь, будет конкурировать на полке рядом с тем же Интерсколом. Это сложная, но безумно интересная игра, где покупатель и разработчик часто — одно лицо.
Так что, в конечном счёте, ответ — да. Но это покупатель нового типа: взыскательный, технологичный и прекрасно понимающий, что он покупает и зачем. С ним нельзя работать по старым лекалам, и именно это делает всю историю такой живой и не укладывающейся в простые заголовки.