
2026-01-11
Если честно, сам вопрос часто ставит в тупик. Многие сразу лезут в поиск, ожидая найти четкий ответ типа ?завод такой-то в провинции такая-то?. В реальности всё мутнее. ?Интерскол? — это бренд, а под ним может работать не один производитель, и цепочка поставок щеток — часто самая сложная часть для отслеживания. Я сам наступал на эти грабли, пытаясь выйти напрямую на ?тот самый? завод. Оказалось, что щетки для разных линеек инструмента и даже для разных периодов времени могли делать в разных местах.
Первое и главное заблуждение — что существует некий монолитный ?китайский завод Интерскол?. Это не так. Бренд заказывает комплектующие, в том числе угольные щетки, у подрядчиков. Производство в Китае — это всегда сеть. Есть конечный сборщик электроинструмента, а есть множество поставщиков компонентов. Щетки — как раз такой компонент.
Второй момент — путаница между производителем щеток для ?Интерскол? и производителем щеток вообще. Многие китайские фабрики делают универсальные щетки или щетки под частные марки (private label). И одна и та же фабрика может в один сезон поставлять щетки для ?Интерскол?, а в другой — для другого бренда, или просто продавать их на свободный рынок под своим каталогом. Поэтому вопрос ?где производят? часто сводится к вопросу ?кто в данный момент является утверждённым поставщиком?.
Из своего опыта скажу: когда несколько лет назад мы пытались найти альтернативного поставщика для ремонта, то наткнулись на несколько фабрик в провинции Чжэцзян и Цзянсу, которые заявляли, что делали или делают щетки для российского рынка, в том числе и под известные бренды. Косвенным признаком была оснастка — пресс-формы под специфический размер и конфигурацию хвостовика, характерные для некоторых моделей ?Интерскол?. Но прямо назвать бренд они часто отказывались, ссылаясь на NDA. Вот такая реальность.
Принято считать, что всё производство электроинструмента сосредоточено в Гуандуне. Это верно для конечной сборки многих брендов. Но с щетками история немного иная. Производство угольных щеток — это более нишевая и химико-металлургическая отрасль.
Ключевые кластеры находятся в провинции Чжэцзян, особенно вокруг Нинбо и Иу. Там традиционно сильна промышленность, связанная с графитом, медью и мелкими электротехническими изделиями. Именно там проще всего найти фабрики, которые специализируются именно на щетках, а не на инструменте в целом. Вторая точка — провинция Цзянсу, район Сучжоу. Там больше высокотехнологичных производств, и можно встретить фабрики, которые делают щетки для более требовательных применений, с особыми сплавами и пропитками.
Важный нюанс: часто сам ?Интерскол? или его уполномоченный агент в Китае работает не напрямую с фабрикой-производителем щеток, а через торговую компанию или агентство, которое занимается закупкой комплектующих. Эта компания может находиться в Шанхае или Шэньчжэне, что окончательно запутывает след. Ты общаешься с офисом в Шанхае, образцы тебе везут из Нинбо, а партия идёт с завода где-то под Сучжоу. Стандартная схема.
Почему ?Интерскол? (или его подрядчик по закупкам) выбирает того или иного производителя? Это не только цена, хотя она, конечно, критична. На основе того, что видел и обсуждал с коллегами по цеху, выделю несколько пунктов.
Во-первых, стабильность состава. Угольно-графитовая смесь — это сердце щетки. Поставки сырья должны быть стабильными, чтобы партия к партии не было сильных отклонений в сопротивлении или коэффициенте трения. Фабрика, которая работает с проверенными поставщиками графита и меди, имеет большой плюс.
Во-вторых, контроль качества на выходе. Не просто выборочная проверка, а именно процессный контроль: проверка плотности прессовки, качества пайки медного хвостовика (это вечная проблема — отслоение), геометрических размеров. На одной из фабрик под Нинбо я видел, как они выборочно проверяют щетки на специальном стенде, имитирующем работу в коллекторном двигателе, замеряя искрение и износ. Это дорогое оборудование, и его наличие говорит о серьёзности.
В-третьих, гибкость. Модельный ряд инструмента обновляется, нужны новые формы. Фабрика должна быстро и недорого изготовить новую пресс-форму. Китайские производители в этом чемпионы. Маленькая фабрика может сделать оснастку за неделю-две, тогда как крупный комбинат будет тянуть месяц.
Был у меня конкретный кейс. Нужно было срочно найти щетки для УШМ ?Интерскол? старой серии, которые уже сняли с производства. Оригинал поставлялся ждать долго. Стал искать альтернативу. Нашёл через знакомых фабрику в Чжэцзяне, которая, как утверждалось, делала подобные щетки.
Прислали образцы. Внешне — один в один. Но когда начали тестировать в интенсивном режиме (длительная работа под нагрузкой), проявилась разница. Оригинальные щетки стирались равномерно, с минимальным искрением. Эти же — начали сильно искрить через 20 минут работы, а износ был неровным, под углом. Причина оказалась в составе графита и, как позже выяснилось, в пропитке. Оригинальные щетки, скорее всего, имели пропитку специальной смолой для снижения трения и шума. У этих её либо не было, либо она была дешёвой.
Этот случай хорошо показывает, что даже при одинаковой геометрии, внутреннее содержание — состав смеси и технология пропитки — играют ключевую роль. И именно эти детали являются ноу-хау или условием контракта между брендом и фабрикой. Просто скопировать форму недостаточно.
Вот здесь стоит упомянуть компании, которые как раз и занимаются тем, чтобы быть связующим звеном между спросом на качественные компоненты и китайским производством. Они глубоко погружены в специфику. Например, возьмём компанию ООО Аншэн Новые Материалы и Электрооборудование. Если зайти на их сайт https://www.asxcjd.ru, видно, что они позиционируют себя именно как специалисты в области угольных щеток. В их описании говорится про динамичную и профессиональную команду, инновации и высочайшее качество.
На практике это означает, что подобная компания не просто перепродаёт щетки с ближайшего завода. Она, скорее всего, имеет инженеров, которые работают с фабриками над составом смеси и технологией, чтобы добиться нужных характеристик под конкретное применение — будь то инструмент ?Интерскол? или другой бренд. Они выступают гарантом стабильности качества, которое сам бренд-заказчик не всегда может контролировать на удалённом китайском производстве.
Такие компании часто являются тем самым ?секретным звеном? в цепочке. Конечный бренд (?Интерскол?) работает с ними, потому что они берут на себя головную боль по аудиту фабрик, контролю входящего сырья, отгрузочных партий и логистики. Поэтому ответ на вопрос ?где производят? может быть таким: ?На фабрике в Чжэцзяне, которая работает по контракту со специализированным поставщиком вроде Аншэн?. Это и есть полная картина.
Итак, подведу черту. Прямого и единственного адреса завода по производству щеток ?Интерскол? в Китае, скорее всего, не существует. Есть пул проверенных фабрик-поставщиков, расположенных преимущественно в промышленных кластерах провинций Чжэцзян и Цзянсу. Их идентификация сложна из-за соглашений о неразглашении.
Для тех, кому эта информация нужна для бизнеса (поиск аналогов, ремонт, собственное производство), самый рациональный путь — это работать не на уровне ?найти завод Интерскол?, а на уровне поиска квалифицированного поставщика угольных щеток, который способен повторить или адаптировать нужные параметры: размер, состав смеси, форму контакта. Именно этим и занимаются профильные компании.
Проверять таких поставщиков нужно не по словам ?мы делали для Интерскол?, а по их техническим возможностям: есть ли лаборатория для анализа состава, есть ли стенды для испытаний, могут ли они предоставить детальные спецификации на свою продукцию. И, конечно, тест на реальном инструменте — единственная истина. Как показал мой опыт с УШМ, даже идеальная внешняя копия может вести себя совершенно иначе под нагрузкой. Всё упирается в детали, которые не видно глазу.